1. Kriyojenik hizmet için bir valf seçin
Kriyojenik uygulamalar için bir valf seçmek çok karmaşık olabilir. Alıcılar gemideki ve fabrikadaki koşulları dikkate almalıdır. Ayrıca, kriyojenik sıvıların spesifik özellikleri, spesifik valf performansı gerektirir. Doğru seçim, tesis güvenilirliği, ekipman koruması ve güvenli çalışma sağlar. Küresel LNG pazarı iki ana valf tasarımı kullanır.
Operatör, doğal gaz deposunu mümkün olduğu kadar küçük tutmak için boyutu küçültmelidir. Bunu LNG (sıvılaştırılmış doğal gaz, sıvılaştırılmış doğal gaz) aracılığıyla yaparlar. Yaklaşık olarak doğal gaza soğuyarak sıvı hale gelir. -165 °C. Bu sıcaklıkta ana izolasyon vanası çalışmaya devam etmelidir.
2. Valf tasarımını neler etkiler?
Sıcaklık, vananın tasarımı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Örneğin, kullanıcılar Orta Doğu gibi popüler ortamlar için buna ihtiyaç duyabilir. Veya kutup okyanusları gibi soğuk ortamlar için uygun olabilir. Her iki ortam da valfin sızdırmazlığını ve dayanıklılığını etkileyebilir. Bu valflerin bileşenleri arasında valf gövdesi, kaput, gövde, mil contası, küresel valf ve valf yuvası bulunur. Farklı malzeme bileşimi nedeniyle, bu parçalar farklı sıcaklıklarda genleşir ve büzülür。
Kriyojenik uygulama seçenekleri
Seçenek 1:
Operatörler, kutup denizlerindeki petrol kuleleri gibi soğuk ortamlarda valf kullanırlar.
Seçenek 2:
Operatörler, donma noktasının çok altında olan sıvıları yönetmek için valfler kullanır.
Doğal gaz veya oksijen gibi oldukça yanıcı gazlar söz konusu olduğunda, vana yangın durumunda da doğru şekilde çalışmalıdır.
3.Basınç
Soğutucunun normal kullanımı sırasında basınç birikiyor. Bu, ortamın artan ısısından ve ardından buhar oluşumundan kaynaklanmaktadır. Vana / boru sistemi tasarlanırken özel dikkat gösterilmelidir. Bu, basıncın oluşmasına izin verir.
4. Sıcaklık
Hızlı sıcaklık değişiklikleri, çalışanların ve fabrikaların güvenliğini etkileyebilir. Farklı malzeme bileşimi ve soğutucuya maruz kaldıkları süre nedeniyle, kriyojenik valfin her bir bileşeni farklı oranlarda genişler ve büzülür.
Soğutucu akışkanlarla çalışırken diğer bir büyük sorun, çevredeki ortamdan gelen ısı artışıdır. Isıdaki bu artış, üreticilerin vanaları ve boruları izole etmesine neden olur.
Vana, yüksek sıcaklık aralığına ek olarak önemli zorlukları da karşılamalıdır. Sıvılaştırılmış helyum için sıvılaştırılmış gazın sıcaklığı -270 ° C'ye düşer.
5.Fonksiyon
Tersine, sıcaklık mutlak sıfıra düşerse valf işlevi çok zorlaşır. Kriyojenik valfler, sıvı gazlı boruları çevreye bağlar. Bunu ortam sıcaklığında yapar. Sonuç, boru ile ortam arasında 300 °C'ye varan bir sıcaklık farkı olabilir.
6. Verimlilik
Sıcaklık farkı, sıcak bölgeden soğuk bölgeye bir ısı akışı oluşturur. Valfin normal işlevine zarar verir. Ayrıca aşırı durumlarda sistemin verimini düşürür. Sıcak uçta buz oluşursa bu özellikle önemlidir.
Ancak düşük sıcaklıklı uygulamalarda bu pasif ısıtma işlemi de kasıtlıdır. Bu işlem, valf gövdesini kapatmak için kullanılır. Genellikle valf gövdesi plastikle kapatılır. Bu malzemeler düşük sıcaklıklara dayanamaz, ancak iki parçanın zıt yönlerde çok fazla hareket eden yüksek performanslı metal contaları çok pahalıdır ve neredeyse imkansızdır.
7. Sızdırmazlık
Bu sorunun çok basit bir çözümü var! Valf gövdesini kapatmak için kullanılan plastiği, sıcaklığın nispeten normal olduğu bir alana getirirsiniz. Bu, valf gövdesinin sızdırmazlık maddesinin sıvıdan belirli bir mesafede tutulması gerektiği anlamına gelir.
8.Üç ofset döner sıkı izolasyon valfi
Bu ofsetler vananın açılıp kapanmasını sağlar. Çalışma sırasında çok az sürtünme ve sürtünmeye sahiptirler. Ayrıca valfi daha sıkı hale getirmek için mil torkunu kullanır. LNG depolamanın zorluklarından biri kapana kısılmış boşluklardır. Bu boşluklarda sıvı 600 defadan fazla patlayarak şişebilir. Üç dönüşlü sızdırmaz izolasyon valfi bu zorluğu ortadan kaldırır.
9. Tek ve çift bölmeli çek valfler
Bu valfler, ters akışın neden olduğu hasarı önledikleri için sıvılaştırma ekipmanında önemli bir bileşendir. Kriyojenik valfler pahalı olduğu için malzeme ve boyut önemli hususlardır. Yanlış valflerin sonuçları zararlı olabilir.
Mühendisler, kriyojenik valflerin sızdırmazlığını nasıl sağlar?
Gazı bir soğutucuya dönüştürmenin maliyeti düşünüldüğünde, sızıntılar çok pahalıdır. Aynı zamanda tehlikelidir.
Kriyojenik teknolojiyle ilgili büyük bir sorun, valf yuvası sızıntısı olasılığıdır. Alıcılar genellikle gövdeye göre gövdenin radyal ve doğrusal büyümesini hafife alırlar. Alıcılar doğru valfi seçerse, yukarıdaki sorunlardan kaçınabilirler.
Firmamız paslanmaz çelikten yapılmış düşük sıcaklık vanalarının kullanılmasını önermektedir. Sıvılaştırılmış gazla çalışma sırasında malzeme sıcaklık değişimlerine iyi tepki verir. Kriyojenik vanalar, sızdırmazlığı 100 bara kadar olan uygun sızdırmazlık malzemeleri kullanmalıdır. Ayrıca kaputun uzatılması, mil dolgu macununun sıkılığını belirlediği için çok önemli bir özelliktir.
Gönderim zamanı: 13 Mayıs-2020